بلک لیٹیکس بیلون کے نقائص کو شپمنٹ سے پہلے سورسنگ کے عمل کو کنٹرول کرکے بہترین طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ یہ گائیڈ خریداروں کو دکھاتا ہے کہ کس طرح کوٹیشن کو معمول پر لانا ہے، صحیح پروڈکٹ کا حوالہ منظور کرنا ہے، تصریحات کو لاک کرنا ہے، پروڈکشن چیک پوائنٹس کی نگرانی کرنا ہے، پیکنگ کی تصدیق کرنا ہے اور دوبارہ آرڈرز کے لیے حوالہ جات کو برقرار رکھنا ہے۔
نقائص کی روک تھام پیداوار سے پہلے شروع ہوتی ہے۔
بلک سورسنگ میں، "خرابیوں کو ختم کرنے" کو اس بات کی ضمانت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے کہ ہر تیار کردہ یونٹ کامل ہوگا۔ عملی مقصد یہ ہے کہ صحیح پروڈکٹ کی وضاحت کرکے قابل گریز عدم مطابقت کو کم کیا جائے، ایک مناسب حوالہ کی منظوری، اس حوالہ کے خلاف پیداوار کو کنٹرول کرنا اور شپمنٹ سے پہلے شناخت شدہ انحرافات کو حل کرنا۔
بہت سے مسائل جنہیں بعد میں "معیار کے نقائص" کے طور پر بیان کیا گیا ہے وہ پہلے سورسنگ ڈیفینیشن کی غلطیوں کے طور پر شروع ہوتے ہیں۔ اگر دو اقتباسات گرام وزن کی مختلف وضاحتیں بیان کرتے ہیں، ختم، رنگ کے معیار یا پیکنگ فارمیٹس، خریدار ایک ہی پروڈکٹ کا موازنہ نہیں کر رہا ہے یہاں تک کہ اگر دونوں سپلائرز ایک ہی برائے نام بیلون سائز استعمال کرتے ہیں۔
جتنی جلدی ایک سورسنگ ابہام حل ہو جائے گا، پیداوار بننے کا امکان جتنا کم ہے، پیکنگ یا بعد میں تنازعہ وصول کرنا۔
فوری حوالہ: عام خرابی کے خطرات اور ان سے کہاں بچنا ہے۔
| خطرہ | خریدار کیا دیکھ سکتا ہے۔ | پرائمری پریوینشن پوائنٹ | خریدار کنٹرول |
|---|---|---|---|
| غلط مصنوعات کی تفصیلات | ڈیلیور کردہ غبارہ حوالہ شدہ یا منظور شدہ SKU سے مختلف ہے۔ | کوٹیشن / تفصیلات کی تصدیق | لاک سائز، SKU مخصوص گرام وزن، ختم، رنگ اور پیکنگ۔ |
| مرئی مصنوعات کی خرابی | سطح، تشکیل، گردن یا مالا کا مسئلہ | نمونہ اور پیداوار کا جائزہ | موازنہ کے لیے منظور شدہ پروڈکٹ کا حوالہ استعمال کریں۔ |
| غیر معمولی رساو یا ابتدائی ناکامی۔ | مطلوبہ استعمال کی شرط کے تحت بار بار نمونے کی ناکامی۔ | نمونہ کی منظوری / پیداوار کا جائزہ | مطلوبہ استعمال کی وضاحت کریں اور منظوری سے پہلے بار بار غیر معمولی رویے کا جائزہ لیں۔ |
| رنگ یا ختم بے میل | پیداوار کی ظاہری شکل منظور شدہ حوالہ سے مختلف ہے۔ | رنگ اور ختم کا جائزہ | ایک منظور شدہ بصری حوالہ برقرار رکھیں۔ |
| مخلوط یا غلط تجارتی SKU | غلط سائز، رنگ، ختم یا پروڈکٹ ویرینٹ ایک ساتھ پیک کیا گیا ہے۔ | تفصیلات اور پیکنگ کنٹرول | SKU کی تعریفیں اور پیکنگ کی ضروریات کو واضح طور پر الگ کریں۔ |
| پیکنگ میں تضاد | غلط شمار، فارمیٹ، لیبل یا پیکیجنگ ورژن | پیکنگ کا معائنہ | پیداوار سے پہلے پیکنگ کی تفصیلات کو لاک کریں۔ |
| ریپیٹ آرڈر میں مماثلت نہیں ہے۔ | دوبارہ بھرنا پہلے سے منظور شدہ مصنوعات سے مختلف ہے۔ | تصریح کی تصدیق کو دوبارہ ترتیب دیں۔ | تصدیق شدہ وضاحتیں، نمونے اور رنگ کے حوالے دوبارہ استعمال کریں۔ |
مرحلہ 1 - سپلائر کوٹیشنز کا موازنہ کرنے سے پہلے پروڈکٹ کو معمول بنائیں
سپلائی کرنے والے کے انتخاب سے پہلے خرابی سے بچاؤ کا پہلا مرحلہ ہوتا ہے۔ دو کوٹیشنز کا موازنہ صرف اس صورت میں کیا جا سکتا ہے جب وہ کافی حد تک ایک ہی پروڈکٹ کی وضاحت کرتے ہوں۔
کوٹیشن منظور کرنے سے پہلے، تصدیق کریںعیب کی روک تھام کے لیے بلک لیٹیکس بیلون کی وضاحتیں۔، سائز سمیت، SKU مخصوص گرام وزن، ختم رنگ مطلوبہ درخواست اور پیکنگ فارمیٹ۔
ایک کم کوٹیشن مختلف مصنوعات کی تعمیر یا پیکنگ کے کام کی مختلف سطح کی عکاسی کر سکتی ہے۔ ڈیلیوری کے بعد کوالٹی کی ناکامی کے طور پر علاج کرنے کے بجائے کوٹیشن کے جائزے کے دوران اس فرق کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔
مرحلہ 2 — بلک پروڈکشن سے پہلے اصل پروڈکٹ کو منظور کریں۔
کیٹلاگ کی تصویر یا عمومی تفصیل کسی پروڈکٹ کے لیے کافی حوالہ نہیں ہے جس کے لیے مخصوص جسمانی ضرورت ہوتی ہے، رنگ یا منظوری ختم کریں۔
جہاں جسمانی تصدیق مناسب ہو، بلک پروڈکشن سے پہلے اصل مصنوعات کی تفصیلات یا جسمانی نمونے کا جائزہ لیں۔ ان فیلڈز کی تصدیق کریں جو مطلوبہ سیلز چینل کے لیے اہم ہیں: سائز متعلقہ SKU گرام وزن، ختم رنگ ظاہری شکل اور پیکنگ کی ضرورت۔
منظور شدہ حوالہ پھر بعد کی پیداوار اور دوبارہ ترتیب دینے کی بنیاد بن جاتا ہے۔
نمونے کی منظوری اس بات کی ضمانت نہیں دیتی کہ کوئی خراب یونٹ نہیں ہو سکتا۔ اس کا مقصد اس بات کی وضاحت کرنا ہے کہ قابل قبول پیداوار سے ملنے کی کیا توقع ہے۔
مرحلہ 3 — پیداوار کا شیڈول شروع ہونے سے پہلے تفصیلات کو مقفل کریں۔
وضاحتیں جیسے "اعلی معیار" "موٹا غبارہ" "پریمیم میٹ" یا "پچھلی بار کی طرح گلابی" کافی پیداوار کی وضاحتیں نہیں ہیں۔
آرڈر میں مینوفیکچرنگ اور پیکنگ کے لیے درکار اصل پروڈکٹ فیلڈز کی شناخت ہونی چاہیے۔ جہاں ایک فیلڈ SKU کے لیے مخصوص ہے، اسے یونیورسل کوالٹی اصول میں تبدیل کرنے کے بجائے SKU کے لیے مخصوص رہنا چاہیے۔
| میدان | خریدار کو کیا تصدیق کرنی چاہئے۔ |
|---|---|
| سائز | عین مطابق مصنوعات کا سائز اور مطلوبہ درخواست۔ |
| گرام وزن | منتخب کردہ SKU کے لیے قابل اطلاق گرام وزن کی تفصیلات۔ |
| ختم کرنا | دھندلا، دھاتی/کروم، میکرون/پیسٹل، پرل، ریٹرو/مورانڈی یا قابل اطلاق خصوصی تفصیلات۔ |
| رنگ | منظور شدہ رنگ یا ورکنگ حوالہ جہاں قابل اطلاق ہو۔ |
| مقدار | قابل اطلاق سائز، رنگ، ختم اور مصنوعات کے مختلف قسم کے لحاظ سے مقدار۔ |
| پیکنگ | پیس فی بیگ، ریٹیل فارمیٹ، پرائیویٹ لیبل کی ضروریات اور کارٹن کا انتظام جہاں قابل اطلاق ہو۔ |
ہر پروڈکٹ کا فرق ایک عیب نہیں ہے۔
خرابی سے بچاؤ کا ایک کارآمد پروگرام ایک حقیقی عدم مطابقت کو جان بوجھ کر وضاحتی فرق سے ممتاز کرتا ہے۔ یہ خریداروں اور سپلائرز کو مختلف مصنوعات کو ایک ہی پروڈکٹ کے ناکام ورژن کے طور پر سمجھنے سے روکتا ہے۔
| صورتحال | کیا یہ ایک عیب ہے؟ | وجہ |
|---|---|---|
| دو سپلائرز جان بوجھ کر مختلف SKU گرام وزن کا حوالہ دیتے ہیں۔ | نہیں | وہ مختلف مصنوعات کی وضاحتیں ہیں جب تک کہ خریدار کو ایک ہی SKU کی ضرورت نہ ہو۔ |
| ڈیلیور کردہ گرام وزن منظور شدہ SKU سے مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ | غیر موافقت | ڈیلیور کردہ پروڈکٹ تصدیق شدہ تفصیلات سے مماثل نہیں ہے۔ |
| دھندلا اور پرل غبارے مختلف بصری ظہور رکھتے ہیں | نہیں | وہ مختلف فنش فیملیز ہیں۔ |
| پیداوار ختم منظور شدہ ختم حوالہ سے مختلف ہے | غیر موافقت | پروڈکشن منظور شدہ پروڈکٹ کی شناخت سے مماثل نہیں ہے۔ |
| سپلائرز مختلف پیکنگ فارمیٹس کا حوالہ دیتے ہیں۔ | نہیں | کوٹیشن میں مختلف تجارتی کام شامل ہیں۔ |
| تیار شدہ پیک تصدیق شدہ پیکنگ تفصیلات سے مختلف ہیں۔ | غیر موافقت | تجارتی فروخت کے قابل یونٹ آرڈر سے مماثل نہیں ہے۔ |
مرحلہ 4 — پیکنگ سے پہلے انحراف کا پتہ لگانے کے لیے پروڈکشن چیک پوائنٹس کا استعمال کریں۔
تصریح کی تصدیق کے بعد خرابی کی روک تھام جاری رکھنی چاہیے۔ پیداوار کا معائنہ متاثرہ مصنوعات کے حتمی پیکنگ تک پہنچنے سے پہلے مرئی انحراف کی نشاندہی کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے۔
تھوک لیٹیکس بیلون آرڈرز کے لیے، متعلقہ چوکیوں میں پیداوار کی ظاہری شکل شامل ہے، سائز اور SKU مخصوص گرام وزن، رنگ اور ختم اور قابل اطلاق مصنوعات کا حوالہ۔
یہ مضمون انفرادی ٹیسٹ کے طریقوں کو نہیں دہراتا ہے۔ سورسنگ کا مقصد آسان ہے: جب بار بار انحراف کی نشاندہی کی جاتی ہے، آرڈر آگے بڑھنے سے پہلے منظور شدہ پروڈکٹ کے خلاف اس کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
بلک منظوری سے پہلے رساو یا قبل از وقت ناکامی کے خطرے کو کیسے ہینڈل کریں۔
رساو اور قبل از وقت ناکامی جسمانی مصنوعات کے خدشات ہیں، لیکن سورسنگ پیج کو بغیر تحقیق کے پیداواری وجہ تفویض نہیں کرنی چاہیے۔
اگر نمونے کے غبارے بار بار غیر معمولی رساو دکھاتے ہیں۔ یا مقررہ اور معقول استعمال کی شرط کے تحت وقت سے پہلے ناکام ہونا، نمونہ کی شناخت ریکارڈ کریں، مہنگائی کی حالت، مشاہدہ رویہ اور آیا مسئلہ متعدد نمونوں میں دہرایا جاتا ہے۔
اس کے بعد سپلائر متعلقہ پیداواری مرحلے کی چھان بین کر سکتا ہے۔ خریدار کا کردار قابل تولید ثبوت فراہم کرنا ہے، یہ نہ سمجھنا کہ ایک علامت کسی خاص مواد یا مینوفیکچرنگ وجہ کو ثابت کرتی ہے۔
"تین شناخت شدہ نمونوں نے ایک ہی وضاحتی حالت میں ایک ہی ناکامی کو ظاہر کیا" مفید حصولی ثبوت ہے. "لیٹیکس کمپاؤنڈ آلودہ ہونا ضروری ہے" ایک وجہ مفروضہ ہے جس کے لیے فیکٹری تحقیقات کی ضرورت ہے۔
مرحلہ 5 — رنگ کو کنٹرول کریں اور منظور شدہ حوالہ کے خلاف ختم کریں۔
جب پروڈکشن منظور شدہ پروڈکٹ کے حوالے سے مطابقت نہیں رکھتی ہے تو رنگ اور ختم کی تبدیلی ایک سورسنگ کی خرابی بن جاتی ہے۔
روک تھام کا طریقہ یہ ہے کہ متعلقہ رنگ کو برقرار رکھا جائے اور حوالہ ختم کیا جائے۔ اور اسی مصنوعات کی بنیاد پر پیداوار کا موازنہ کریں۔ اس حوالہ کو کسی صوابدیدی عالمگیر رنگ کے فرق کی حد سے تبدیل نہ کریں۔
اگر ظاہری شکل مختلف ہو، تقابلی حالات کے تحت موجودہ نمونے اور منظور شدہ حوالہ کو دستاویز کریں۔ اور پیداوار کو منظور شدہ کے طور پر علاج کرنے سے پہلے فرق کو حل کریں۔
بورون کو مطلوبہ سائز بھیجیں، ختم رنگ مطلوبہ درخواست اور واٹس ایپ یا لائیو چیٹ کے ذریعے پیکنگ فارمیٹ۔ ہم یہ واضح کرنے میں مدد کر سکتے ہیں کہ آیا آپ کے بلک آرڈر کو منظور کرنے سے پہلے نمونے موازنہ لیٹیکس بیلون کی خصوصیات کی نمائندگی کرتے ہیں۔
مرحلہ 6 — پیکنگ کو پروڈکٹ کوالٹی کا حصہ سمجھیں۔
جسمانی طور پر قابل قبول غبارہ اب بھی غیر موافق ہول سیل آرڈر بن سکتا ہے اگر اسے غلط طریقے سے پیک کیا گیا ہو۔
عام پیکنگ کی تضادات میں فی بیگ کے غلط ٹکڑے شامل ہیں، غلط رنگ یا سائز کی درجہ بندی، غلط پیکیجنگ ورژن، لیبل کی مماثلت یا ایک غلط ریٹیل/پرائیویٹ لیبل کنفیگریشن۔
لہذا پیداوار سے پہلے پیکنگ کی تفصیلات کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ اور شپمنٹ سے پہلے دوبارہ چیک کیا.
اسٹیج 7 - پری شپمنٹ ریویو کو فائنل پریونشن گیٹ کے طور پر استعمال کریں۔
پری شپمنٹ کا جائزہ حتمی موقع ہے کہ تیار شدہ آرڈر کا تصدیق شدہ پروڈکٹ کے ساتھ موازنہ کریں، پیکنگ اور ترسیل سے پہلے شپمنٹ کی ضروریات۔
اس سے معیار پیدا کرنے کی توقع نہیں کی جانی چاہئے جو پیداوار کے دوران کبھی کنٹرول نہیں کیا گیا تھا۔ اس کی قدر غیر حل شدہ آرڈر کی سطح کے تضادات کی نشاندہی کرنا ہے اس سے پہلے کہ تیار شدہ کھیپ فیکٹری سے نکل جائے۔
جہاں کسی مسئلے کی نشاندہی ہو، متاثرہ ضرورت کو واضح یا درست کیا جانا چاہیے۔ اور پھر رہائی سے پہلے دوبارہ چیک کیا۔
کھیپ کے بعد کے نقصان سے مینوفیکچرنگ غیر موافقت کو الگ کریں۔
پروڈکٹ منظور شدہ تفصیلات سے مماثل نہیں ہے، جسمانی حوالہ، رنگ/ختم حوالہ یا متفقہ مصنوعات کی ضرورت۔
مسئلہ پیکنگ یا شپمنٹ کے بعد ظاہر ہوتا ہے اور اس کا تعلق کارٹن کی حالت سے ہے، نقل و حمل، ذخیرہ ہینڈلنگ یا کسی اور پوسٹ پروڈکشن کی حالت۔
مسئلہ کا وقت اور تقسیم اہم ثبوت ہیں۔ خریداروں کو وصول کرنے کی شرط ریکارڈ کرنی چاہیے، متاثرہ کارٹن یا پیک اور وہ حالت جس کے تحت ذمہ داری تفویض کرنے سے پہلے مسئلے کی نشاندہی کی گئی تھی۔
ایک ہی مسئلہ کو واپس آنے سے روکنے کے لیے ریپیٹ آرڈر حوالہ جات کا استعمال کریں۔
دوبارہ خریداری کو عام پروڈکٹ کی تفصیل سے دوبارہ شروع نہیں کرنا چاہئے۔ ایک بار جب ایک قائم شدہ مصنوعات کی منظوری دی جاتی ہے، تصدیق شدہ وضاحتیں، جسمانی نمونے اور رنگ حوالہ جات بعد کے آرڈرز کے لیے ورکنگ حوالہ جات فراہم کر سکتے ہیں۔
دوبارہ ترتیب دینے کا حوالہ ابہام کو کم کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ مینوفیکچرنگ میں تبدیلی کبھی نہیں ہو سکتی، لیکن یہ دونوں فریقوں کو ایک متعین مصنوعات فراہم کرتا ہے جس کے خلاف اگلے آرڈر کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
بلک لیٹیکس بیلون ڈیفیکٹ - روک تھام کی چیک لسٹ
کون سے ریکارڈز بعد میں تنازعات کو روکنے میں مدد کرتے ہیں؟
خرابی کی روک تھام آسان ہے جب دونوں فریق اس بات کی شناخت کر سکیں کہ کیا منظور کیا گیا تھا۔ خریدار کو غیر ضروری کاغذی کارروائی کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اہم تجارتی حوالہ جات کو تلاش کیا جا سکتا ہے۔
| ریکارڈ | مقصد |
|---|---|
| مصدقہ مصنوعات کی تفصیلات | SKU اور پیداوار کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے۔ |
| منظور شدہ جسمانی حوالہ | جہاں قابل اطلاق ہو وہاں پروڈکٹ کا موازنہ پوائنٹ فراہم کرتا ہے۔ |
| رنگ / ختم حوالہ | بصری مستقل مزاجی اور دوبارہ خریداری کی حمایت کرتا ہے۔ |
| پیکنگ کی تفصیلات | تجارتی فروخت کے قابل یونٹ کی وضاحت کرتا ہے۔ |
| دستاویز کا دائرہ کار | اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کون سی تعمیل دستاویزات پروڈکٹ اور منزل کی مارکیٹ پر لاگو ہوتی ہیں۔ |
| ریکارڈ شدہ انحراف | دستاویزات میں کیا فرق تھا، کس حالت میں اور اسے کیسے حل کیا گیا۔ |
بلک پروڈکشن سے پہلے لیٹیکس بیلون کی تفصیلات کو لاک کریں۔
اپنا مطلوبہ سائز بھیجیں، ختم رنگ مقدار، پیکجنگ مطلوبہ درخواست اور منزل منڈی۔ بورون بیلون فیکٹری مصنوعات کی تفصیلات کا جائزہ لے سکتی ہے، جسمانی نمونے کی ضرورت جہاں قابل اطلاق ہو۔ اور پیداوار سے پہلے متعلقہ آرڈر لیول کنٹرول پوائنٹس۔
اپنے بلک آرڈر کی ضروریات بھیجیں۔تیز تر سورسنگ سوالات کے لیے، دائیں طرف واٹس ایپ بٹن استعمال کریں۔ یا صفحہ کے نیچے دائیں طرف لائیو چیٹ۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا بلک لیٹیکس غباروں میں موجود تمام نقائص کو مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے؟
کسی بھی مینوفیکچرنگ پروگرام کو زیرو ڈیفیکٹیو یونٹس کی ضمانت کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہیے۔ سورسنگ کا مقصد پروڈکٹ کی صحیح تعریف کرتے ہوئے روک تھام کے قابل عدم موافقت کو کم کرنا ہے، مناسب حوالہ جات کی منظوری، ان حوالوں کے خلاف پیداوار کو کنٹرول کرنا اور شپمنٹ سے پہلے شناخت شدہ انحرافات کو حل کرنا۔
کیا کم گرام وزن خود بخود لیٹیکس بیلون کی خرابی ہے؟
نہیں گرام وزن ایک پروڈکٹ-SKU-مخصوص تصریح ہے۔ ایک مختلف گرام وزن جان بوجھ کر مختلف مصنوعات کی نمائندگی کرسکتا ہے۔ جب ڈیلیور شدہ پروڈکٹ منظور شدہ SKU کے لیے تصدیق شدہ گرام وزن کی تصریح سے مماثل نہ ہو تو یہ غیر موافقت بن جاتا ہے۔
دو سپلائرز کے نمونوں کا موازنہ کرنے سے پہلے مجھے کس چیز کی تصدیق کرنی چاہیے؟
تصدیق کریں کہ نمونے موازنہ سائز کی نمائندگی کرتے ہیں، SKU وضاحتیں، ختم، رنگ، مطلوبہ ایپلی کیشنز اور متعلقہ پیکنگ کی ضروریات۔ مختلف مصنوعات کی درجہ بندی اس طرح نہیں کی جانی چاہیے جیسے وہ ایک ہی تفصیلات ہوں۔
میں بلک پیداوار سے پہلے رساو یا قبل از وقت ناکامی کے خطرے کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟
مطلوبہ استعمال کی وضاحت کریں، جہاں مناسب ہو جسمانی نمونوں کا جائزہ لیں۔ اور پیداوار کی منظوری دینے سے پہلے مستقل حالات میں بار بار غیر معمولی رویے کو ریکارڈ کریں۔ اگر کوئی مسئلہ دہرایا جائے، غیر تصدیق شدہ بنیادی وجہ بتانے کے بجائے تحقیقات کے لیے سپلائر کو مشاہدات فراہم کریں۔
رنگ یا ختم کی مماثلت کو کیسے ہینڈل کیا جانا چاہئے؟
متاثرہ پیداوار کا تقابلی حالات میں منظور شدہ رنگ اور ختم حوالہ سے موازنہ کریں۔ اگر فرق آرڈر کے مطابق ہے، منظوری سے پہلے حوالہ یا پیداوار کا مسئلہ حل کریں۔
ہول سیل خریداروں کو پیکنگ کے کون سے نقائص کی جانچ کرنی چاہئے؟
فی بیگ کے ٹکڑے چیک کریں، سائز اور رنگ کی درجہ بندی، پیکنگ کی شکل، متعلقہ لیبلنگ اور پرائیویٹ لیبل یا ریٹیل پیکیجنگ جہاں قابل اطلاق ہو۔ غلط تجارتی SKU کے طور پر بھرا ہوا صحیح غبارہ اب بھی آرڈر کی عدم مطابقت ہے۔
جب پیداوار منظور شدہ نمونے یا تفصیلات سے میل نہیں کھاتی ہے تو کیا ہونا چاہیے؟
متاثرہ ضرورت کی شناخت کریں، اس کا موازنہ منظور شدہ حوالہ سے کریں، مناسب طور پر انحراف کو واضح یا درست کریں، اور متاثرہ پیداوار جاری ہونے سے پہلے متعلقہ فیلڈ کو دوبارہ چیک کریں۔
دہرانے والے آرڈرز بار بار آنے والے نقص کے خطرے کو کیسے کم کر سکتے ہیں؟
تصدیق شدہ مصنوعات کی وضاحتیں دوبارہ استعمال کریں، منظور شدہ جسمانی نمونے جہاں قابل اطلاق ہوں، رنگ حوالہ جات اور پیکنگ کی ضروریات۔ یہ حوالہ جات خریدار اور مینوفیکچرر دونوں کو ایک متعین پروڈکٹ فراہم کرتے ہیں جس کے خلاف اگلی پروڈکشن رن کا موازنہ کیا جا سکتا ہے۔
بورون غبارہ فیکٹری، جو Xiongxian Borun Latex Products Co., Ltd کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔Xiongxian، Hebei، China میں براہ راست بیلون بنانے والا ہے۔ غبارے کی تیاری کا کام 2006 میں شروع ہوا۔ بورون قدرتی ربڑ کے لیٹیکس غبارے تھوک فروشوں کو فراہم کرتا ہے، درآمد کنندگان، تقسیم کار پارٹی سپلائی خوردہ فروش، ای کامرس بیچنے والے اور 30 سے زیادہ ممالک میں نجی لیبل خریدار۔ تھوک پیداوار مصدقہ مصنوعات کی وضاحتوں پر مبنی ہے، قابل اطلاق منظوری کے حوالہ جات، پیکنگ کی ضروریات اور شپمنٹ سے پہلے آرڈر کی سطح کا معائنہ۔
