حسب ضرورت بوبو غبارے کی خرابی کا ازالہ

رساو کا تجارتی اثر زیادہ ہوتا ہے کیونکہ اس سے اثر پڑتا ہے کہ آیا تیار بیلون توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ کرنا بھی آسان ہے۔ ضرورت سے زیادہ تشخیص جب مختلف یونٹوں کو مختلف پر فلایا گیا تھا۔ سطح یا مختلف اسٹوریج کے حالات کے تحت معائنہ کیا.

غبارے کو a پر لانے کے بعد شیکن کا اندازہ لگایا جانا چاہئے۔ مسلسل فلایا حالت. ایک فلیٹ یا کم فلایا ہوا غبارہ ہو سکتا ہے۔ تہوں کو دکھائیں جو اس کی مطلوبہ تکمیل شدہ شکل کی نمائندگی نہیں کرتے ہیں۔ پیکنگ پریشر بھی عارضی طور پر سطح کو متاثر کر سکتا ہے۔ پیک کھولنے کے فوراً بعد نظر آتا ہے۔

ایک شفاف مصنوعات پر، ایک چھوٹا سا بصری نشان بہت زیادہ اپنی طرف متوجہ کر سکتا ہے۔ مبہم غبارے سے زیادہ توجہ۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے۔ ہر چھوٹے نشان کو خود بخود اسی طرح درجہ بندی کیا جانا چاہئے۔

زیادہ مفید سوالات یہ ہیں:یہ کہاں ہے؟ یہ کتنا بڑا یا مرتکز ہے؟ کرتا ہے۔ پرنٹ شدہ علاقے یا بنیادی دیکھنے کے علاقے میں مداخلت؟ کرتا ہے۔ نمونے کی اکائیوں میں ایک ہی ظاہری شکل دہرائی جاتی ہے؟

بورون مناسب بوبو کے لیے اسکرین یا ڈیجیٹل پرنٹنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔ منصوبوں، کے ساتھ6 رنگوں تک اور 2 تک پرنٹ شدہ اطراف. پرنٹ پوزیشن کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے، تاہم، پرنٹنگ کا طریقہ خود جائزہ کا صرف ایک حصہ ہے۔

خریدار کو ڈیلیور شدہ غبارے کا منظور شدہ کے ساتھ موازنہ کرنا چاہیے۔ ایک ہی دیکھنے کی سمت اور فلائی حالت کے تحت پوزیشن۔ اگر مسئلہ خاص طور پر آرٹ ورک پلیسمنٹ کے بجائے ہے۔ عام خرابی کی تشخیص، جائزہفلائے ہوئے بابو غبارے پر پرنٹ پوزیشن کا اندازہ کیسے لگایا جانا چاہیے۔.

سطح کے نشانات شفاف پر خاص طور پر حساس ہو سکتے ہیں۔ بیلون کیونکہ گاہک کی توجہ فطری طور پر اس پر پڑتی ہے۔ صاف سطح. کھرچنے، دباؤ کے نشان یا نظر آنے والی آلودگی ہو سکتی ہے۔ پیداوار، اندرونی پیکنگ، کارٹن پریشر، اسٹوریج، پیک کھولنا یا ڈاؤن اسٹریم ہینڈلنگ۔

صفائی، چھانٹنے یا کرنے سے پہلے یونٹ کی تصویر کھینچیں۔ دوبارہ پیکنگاندرونی پیک اور کارٹن کی تصویر بھی بنائیں اگر کئی متاثر ہوں۔ یونٹس ایک ہی پیکنگ ایریا میں پائے جاتے ہیں۔ یہ محفوظ رکھتا ہے۔ علامت اور سامان کے پہنچنے کے طریقے کے درمیان تعلق۔